Vakuový homogenizátor, emulgační stroj, šampon, tekutý, vysokosmykový emulzní homogenizační mixér pro výrobu kosmetického krému

1. Spodní homogenizátor a homogenní systém s vnitřní cirkulací

Dobrý homogenizační účinek: systém s nižší homogenizací a homogenizací s vnitřní cirkulací může provádět více homogenizací současně, čímž se zlepšuje emulgační účinek a stabilnější kvalita produktu.

2. Míchání spirálovým pásem a dvojitý míchací systém

Rovnoměrné promíchání: Obousměrný systém míchání se škrábáním pásky na stěně může materiál tlačit nahoru ze spodní části míchadla a poté jej stáhnout dolů shora, aby se materiál mohl plně promíchat a dosáhnout lepší rovnoměrnosti.

3. Variabilní regulace rychlosti: Vakuový homogenní emulgátor využívá regulaci rychlosti frekvenční konverze, rychlost lze nastavit v širokém rozsahu a provoz je flexibilní a lze jej upravit podle potřeb různých materiálů.

4. Aseptické zpracování: Vakuový homogenizační emulgátor je vybaven vysoce přesným systémem regulace teploty a tlaku, který umožňuje aseptické zpracování a splňuje požadavky potravinářského a farmaceutického průmyslu.

5. Zvedací systémy zahrnují jednoválcové a dvouválcové zdvihací systémy. Různé vysoce kvalitní produkty lze přizpůsobit požadavkům zákazníka. Trojitý směšovací systém využívá dovážený frekvenční měnič pro nastavení rychlosti, který splňuje různé technologické požadavky. Homogenizační struktura vyrobená německou technologií využívá efekt dováženého dvojitého mechanického těsnění.

6. Maximální rychlost otáčení emulgátoru může dosáhnout 4 200 ot/min a nejvyšší jemnost střihu může dosáhnout 0,2–5 μm. Vakuové odpěňování může zajistit, aby materiály splňovaly požadavek aseptičnosti.

7. Používá se vakuové odsávání materiálu, zejména u práškových materiálů, které zabraňuje usazování prachu. Víko emulgační nádoby lze zvedat, snadno se čistí a čisticí účinek je výraznější, emulgační nádoba může mít naklápěcí výpust.

8. Tělo hrnce je svařeno z dovezeného třívrstvého nerezového plechu. Tělo nádrže a trubky jsou leštěny do zrcadlového lesku, což plně splňuje požadavky GMP. V souladu s technologickými požadavky může tělo nádrže ohřívat nebo chladit materiály. Režimy ohřevu zahrnují převážně parní ohřev nebo elektrický ohřev. Pro zajištění stabilnějšího řízení celého stroje používají elektrické spotřebiče dovezené konfigurace, aby plně splňovaly mezinárodní standardy.